ご相談・見積依頼
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内径精度も、なめらかさも譲れない。
ブレーキ部品を5μm単位で精密に！
自動車部品メーカー
重要保安部品の内径加工に対応。刃具設計・加工条件の最適化とバニシングで精度を安定化。
エムエスケーのものづくりは、とことん考えることからはじまります。
50年以上積み重ねた知見と、精密切削・5軸加工を操る人の技術力。
設計段階から最適な加工方法を導き、まだこの世にない新しい技術をともにつくります。
世の中にまだない開発部品や、
難易度の高い試作を実現する
「思考する技術集団」です。
私たちの強みは、5軸加工機や高精度設備
そのものではありません。
それらを使いこなし、形状・素材・精度・工程までを見極めながら、
実現への道筋を導き出すことにあります。
技術者一人ひとりの思考力と判断力こそが、
お客様とともに、未来を切り拓く力になります。
エムエスケーが実現する
試作加工
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複雑形状
図面の先を読み、
設計意図を再現5軸加工技術と工程設計ノウハウを活かし、深部加工・微細加工・連通穴加工まで実現。工具干渉や膨大な図面情報を見越し、手戻りを抑えた試作加工につなげます。
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高精度
重要保安部品にも
応える加工精度厳しい品質基準が求められる部品の試作実績を活かし、寸法精度・穴径精度・面粗さまで管理。工具・治具・切削条件・工程順序まで検討し、安定した精度と再現性を追求します。
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短納期
段取りを抑え、
試作スピードを高める工程設計から加工・検査までを自社で一貫して行うことでタイムロスを削減。5軸加工機・多面パレットの活用により段取りを抑え、多品種・小ロットの試作もスムーズに進めます。
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品質保証
数値の確かさまで
支える品質管理測定方法や環境まで考慮し、担当者によるばらつきを抑えた品質管理を実施。取得データと人の判断を組み合わせ、図面要求に沿った安定品質を支えます。
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point 01φ950×1400mmの
大型同時5軸加工 -
point 02連通・交差する穴も、
狙った位置へ 真直加工 -
point 03奥まったφ3mmの
小径部までバリレスを追求 -
point 04Rz0.2まで
アルミの面粗さを管理 -
point 05治工具設計×寸法変化の見極め
要求から逆算する思考力
お客様に選ばれ続ける
生産体制
横にスクロールできます→
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1975年創業
5軸加工実績18年以上 -
大手自動車部品メーカー様から
20年連続で表彰 -
1万本以上の工具データから
加工条件に合わせて選定 -
測定 1,000箇所以上！
高難度品も工程から作り込む -
24時間無人加工で
多品種・小ロット試作を効率化 -
内製率95%以上で
設計から検査まで社内で一貫対応
解決ストーリー
私たちの強みは、5軸加工機や高精度設備そのものではありません。
それらを使いこなし、形状・素材・精度・工程までを見極めながら、実現への道筋を導き出すことにあります。
横にスクロールできます→
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内径精度も、なめらかさも譲れない。
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02
小さく、軽く、精度は落とさない。
軽量部品の薄肉加工に挑戦！
二輪部品メーカー
軽量化・小型化部品に対応。固定方法・加工順序・切削条件を見直し、強度と精度を両立。
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03
「手触り」と「座り心地」を、
高精度な一体加工で実現！
鉄道関連メーカー
高級シート用アルミ部品の加工に対応。5軸・多面加工で外観品質と寸法精度を両立。
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04
多面パレット×多数個取りで、
変量生産にも安定品質で対応！
電子部品メーカー
半導体製造装置部品に対応。多数個取り・工程集約・無人運転で、安定品質と短納期を両立。
技術の主役は、いつも
「人」だ。
採用情報
エムエスケーの仕事は、毎回違う試作に挑むこと。
同じことの繰り返しではなく、その都度考え、
工夫し、乗り越えていく仕事です。
未経験からでも着実に成長できる教育体制と、
最先端の加工・測定技術を学べる環境、
安心して働き続けられる基盤のもとで、
未来のものづくりにともに挑戦する仲間を待っています。