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製作依頼があった際に、加工が可能かどうかを判断し、難しい場合はどうすれば実現できるかを提案する仕事です。
図面で求められている精度を満たせるのか。満たすためには、どのような加工工程にすべきか。得意先担当者と打ち合わせを重ねながら、製造に向けた前段階として、実現可能な加工方法を具体化していきます。
製品加工に必要な治具を考案するほか、市販の刃具では対応できない形状の穴などに対しては、特殊刃具の考案も行います。使用工具リスト、段取り時の資料、加工プログラムなど、現場で必要となる資料を作成し、作業者へ引き継ぐ役割です。
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得意先との打ち合わせ
加工に関する窓口として、得意先担当者と打ち合わせを行います。
加工工程の検討
図面の要求精度を満たすための加工工程を検討します。
治具の検討・製図・発注
加工治具・圧洩れ検査治具の検討から発注までを行います。
特殊刃具の検討・製図・発注
市販刃具で対応できない場合に、新たな特殊刃具を検討します。
製品加工プログラムの作成
現場で作業を進められるよう、必要なプログラムを作成します。
2D・3DCAD/CAMの操作
工程設計に必要なCAD/CAM操作を行います。
得意先の要望を受け止め、難しい依頼にも実現に向けた道すじをつくる役割だからこそ、日々進歩する加工技術を学ぶことが欠かせません。
自分で調べたり、展示会に足を運んだりする中で、新しい知識を吸収し、自身の成長を実感できます。その知識を工程・治具・刃具の設計に活かせたときや、自分が考えた工程や設計をもとに製品が加工され、問題なく得意先へ納入されたときには、大きな達成感があります。
学んだことが自分の力になり、会社の成長にもつながっていくことを感じられる仕事です。
図面・工具・刃具設計の基礎を学ぶ。
図面の読み方やカッター・エンドミルなどの工具の使い方を学びます。あわせて、図面から必要な特殊刃具を読み取ったうえで、刃具図の作成演習を行います。製造現場での実習を通して、工具への理解を深め、実際に刃具製作メーカーへ発注から打ち合わせまでを行います。
加工工程・治具設計・段取り表作成を学ぶ。
加工基準や加工順序の考え方を学び、工程設計の基礎を身につけます。治具の種類やクランプ方法、段取り表・ツールシートの作成にも取り組み、現場で使う資料作成の理解を深めます。また治具の発注や外注メーカーとの打ち合わせを経験し、実務に近い工程管理を学びます。
NCプログラムや各種資料作成を習得する。
Gコード・M機能、2次元CAMを学び、NCプログラム作成に取り組みます。作業工程表、作業記録表、資料袋の作成、類似品や設計変更品への対応など、工程設計の実務に必要な資料作成も習得していきます。また自身が設計した治具を現場で製作し、切削加工への理解をさらに深めます。
3DCAD/CAMを習得し、多軸加工にも対応する。
3DCAD/CAMの操作を学び、モデリングや支給モデルの扱い、CAM操作の基本を身につけます。
生産計画に沿って製品の加工と日程管理を行う仕事です。工程設計が作成した指示書に沿って、マシニングセンターで製品を忠実に加工します。
図面通りに仕上げるために、寸法や切削条件を調整しながら、生産に入る準備から整えます。
生産開始後は、納期に遅れが発生しないよう生産数を管理。品質を維持するための管理方法を定め、目視確認や中間検査、工程内検査などを通じて、生産終了まで品質を保ちます。
加工中に見つかった改善点や問題点は記録して、次回の生産に活かします。
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生産計画・日程管理
納期遵守に向けて、製品の加工日程や生産数を管理します。
加工機械・切削工具の管理
加工機械の選定やメンテナンス、切削工具の管理を行います。
段取り・トライ加工
治具のセットや芯だしを行い、干渉確認や切削条件の調整をします。
寸法確認・加工条件の調整
製品が図面の要求を満たしているかを確認し、補正量やプログラムを調整します。
品質管理・改善記録
日々の確認や検査を行い、次回生産時に活かす改善案や問題点を記録します。
新開発工具の検証・展開
展示会やセミナーで情報を収集しながら、新しい工具のテストを実施します。
ただ手を動かすだけではなく、どうすれば図面通りに仕上げられるかを考えながら、製品を形にしていく仕事です。
課題を一つひとつ解決し、自分が加工したものが目に見える形として残ることに、ものづくりの確かな達成感があります。試作品の加工では、これから世の中に出ていく新しいものづくりの一部に携われるのも魅力です。
また、新しい工法や設備・工具を実際の加工に活かすことで、できることが増えていく面白さや、自分自身の成長を感じられる仕事です。
加工に必要な基礎知識と機械操作を学ぶ。
図面の読み方や測定具の使い方を学び、製品を図面通りに加工するための基礎を身につけます。あわせて、品質基準や品質ルールを理解し、NCスクールを通じてNCコードや機械操作の基本も習得していきます。
治具加工から、簡単な製品の段取り・試加工へ。
実践的な加工にも取り組んでいきます。治具加工から始め、簡単な製品の段取りや試加工まで経験します。加工後は検査結果を確認しながら、寸法や加工状況を解析し、必要な調整を行う力を養います。
担当製品を持ち、5軸加工機にも対応。
担当製品を持ち、より実務に近い加工を任されるようになります。さらに、5軸加工機を使用する製品にも携わり、中難易度の加工に対応できる力を身につけていきます。
工程設計が考え、製造が形にした製品が、本当に図面の要求を満たしているか見極める部門です。
量産前に最初にできたトライ品から、量産後の初物・中物・終物まで、各段階で製品を測定。三次元測定機や形状測定機などを使用しながら、製品の形状や寸法を丁寧に確認します。
検査結果は加工者とも共有し、合否判定や修正後の再検査につなげます。製造部門と連携しながら品質の安定・向上に取り組み、不良流出を防ぐことで会社の信頼を支える役割です。
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トライ品の検査
量産前に最初にできた製品を、形状測定や三次元測定で検査します。
測定結果の解析
測定値をもとに、製品が図面通りに作られているかを確認します。
社内打ち合わせ・合否判定
測定結果を加工者と共有し、製品の合否を判定します。
修正品の再検査
修正が必要な場合は、作り直した製品を再度検査します。
量産後の検査
量産後の初物・中物・終物を検査し、品質を確認します。
検査成績書の作成
検査結果を図面に記入し、検査成績書を作成します。
経験を積むほど、図面や製品の見え方が変わっていく仕事です。
測定を通して向き合う中で、最初は気づけなかった形状や寸法の違いにも目が届くようになり、自分の知識やスキルの成長を実感できます。
三次元測定や形状測定など、専門性の高い測定・解析に携わるため、高度な知識や技術が身につくことも、この仕事のやりがいです。
不良流出を防ぎ、会社の信頼を守る部署だからこそ、大事な仕事を任されているという実感があります。
図面・測定具・基本測定の基礎を学ぶ。
図面を的確に読み取る力、測定具の用途を理解する力、正確に測定する技術を身につけていきます。形状測定・粗さ測定を中心に実際の製品に関わりながら、三次元測定は操作方法と簡単な測定から習得していきます。
測定から検査成績書作成までの一連を習得する。
主に継続品を対象に、測定から検査成績書の作成までの一連作業を学びます。三次元測定の測定項目を増やしながら、マスタ検査や自動測定にも触れ、対応できる業務の幅を広げていきます。
適切な測定方法を、自分で判断する力を身につける。
測定できる製品の幅を広げ、寸法の誤差が出にくい測定方法を自分で判断できる力を養います。新規品を含めた検査を一任できる状態を目指し、自動測定プログラムの作成や活用にも取り組みます。
加工が完了した製品を手作業で整え、製品を納入する前の最終工程を担う部門です。
一つひとつ手でバリ取りを行いながら、製品に異常がないかを確認。細かな穴や目視では確認しづらい場所については、小型カメラなども使用しながら、見えない場所までこだわります。
製品の洗浄や測定具を使用した規格確認、梱包までを担当し、安全で良品質な製品を得意先へ届けるための最後の関門を担います。
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バリ取り作業
加工が完了した製品を、一つひとつ手作業で仕上げます。
目視検査
製品に異常がないか、小型カメラなども使って細部を確認します。
仕上がり確認
バリ取り後の状態を確認し、安全で良品質な製品に整えます。
製品の洗浄
仕上げた製品を、納入前のきれいな状態に整えます。
規格確認
測定具を使用し、製品が規格を満たしているかを確認します。
梱包
得意先へ安全に納入できるよう、製品を梱包します。
得意先に届く前の最終工程を担う仕事です。
さまざまな製品を仕上げる中で技術の向上を実感でき、複雑な加工製品をきれいに仕上げられたときには達成感があります。製品のバリ取りや洗浄はもちろん、梱包まで行うため、製品そのものだけでなく、得意先が受け取る状態まで整える重要な役割です。
必要に応じて、他部署や各工程の担当者と連携しながら考えて動くことで、物事を多角的に捉える力も身につきます。
バリ取りから出荷準備まで、仕上げの基礎を身につける。
バリ取り作業や外観検査の基礎から学び、製品を一つひとつ丁寧に仕上げる力を身につけていきます。中難易度の製品を経験した後、加工部位が多い複雑な製品のバリ取りへとステップアップ。洗浄や梱包などの出荷準備も習得し、納入前の状態まで整えられるようになります。
複雑な製品にも対応し、仕上げ品質を支える力を高める。
加工部位が多い製品や、細かな確認が必要な製品にも対応できる力を高めていきます。異常の有無を見極める目や、納入前の状態を整える判断力を磨き、他部署や仕上げメンバーと連携しながら、安定した仕上げ品質を支えていきます。
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