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他社に断られた複雑形状、社内に最適解がない難加工、品質要求の厳しい重要保安部品。そうした試作の難題に、エムエスケーは「どうすれば成立するか」から向き合ってきました。
図面や仕様をそのまま受け取るのではなく、その先にある加工や品質の課題まで汲み取り、形状・材質・精度・納期に応じた最適な加工方法を考え抜きます。
たとえば、加工基準面のない鋳造品でも、どこを基準にし、どうクランプし、どの順序で加工すれば精度を保てるかまで検討。経験と発想をもとに、難しい試作を成立へ導きます。
他社が敬遠する複雑形状こそ、エムエスケーの腕が鳴る
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工具やホルダーの干渉が問題になる複雑形状や深部加工においても、ペンシルネック工具・焼き嵌めホルダ・同時5軸加工を組み合わせて対応。実機に近いシミュレーションソフトも活用し、加工品質と安全性を高めながら、高精度な5軸加工を実現しています。
A0サイズの長尺図面に、数千点もの寸法情報が含まれる製品も少なくありません。エムエスケーでは、専任の熟練設計者が図面情報を読み解き、加工手順や確認ポイントを設計。情報量の多い製品にも、抜け漏れを防ぎながら対応します。
標準工具では難しい加工にも、形状や要求精度に応じた刃具を設計。必要に応じて治具も製作し、求められる品質を実現できる加工方法を考えます。
完成品の公差確認だけでなく、試加工段階から寸法変化の傾向を分析。継続加工で生じる誤差も見越し、要求寸法を安定して再現できる条件を追求します。
厳しい精度要求にも、
安定した再現性で応える
| 面高さ・穴位置精度 | ±0.005 |
|---|---|
| 穴径精度 | ±0.002 |
| 最小穴径 | φ0.04 |
| 面粗さ （アルミ） |
Rz0.2まで管理（一般リーマ加工の目安Rz3.2程度を上回る指定にも対応） |
| 薄肉加工 （代表） |
肉厚2.1mmクラスで穴径精度±0.01を安定 |
図面条件や材質、形状によって対応可能な範囲は異なりますので、まずはご相談ください。
段取りを抑え、
試作スピードを高める
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5軸加工機4台と多面パレットを活用し、段取り回数を抑えながら高精度な連続加工に対応。多品種・小ロットの試作でも、品質を保ちながら短納期化を図ります。
工程設計、刃具設計、治具加工、製品加工、検査、仕上げまでを社内で完結。さらに、標準・特殊刃具1万本以上をデータベースで管理し、スムーズな進行を実現します。
データと人の判断で、
安定した品質を支える
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01. 寸法変化の解析
全数測定結果などのデータをもとに寸法変化を解析し、加工機の座標や刃物の調整、測定頻度の最適化などに活用しています。
02. 公差中央値を狙った管理
公差中央値を基本に、寸法変化を考慮した狙い値を設定。厳しい箇所も、可能な限り±0に近づけます。
03. 三次元測定の自動化
独自の測定プログラムにより、測定者によるばらつきを抑制。安定性・再現性の高い測定を実現します。
04. 全数測定・外観検査
必要に応じて全数測定を実施。外観はバリ取り仕上げ時と出荷時の複数回で確認します。
05. 温度管理された環境
検査室は20℃±2℃、生産現場は20℃±4℃で管理し、熱膨張による寸法変化を抑えます。
06. 有資格者による検査
機械検査2級の有資格者が複数名在籍。得意先要求に沿った検査手順書を作成・実施します。
最適解を編み出すプロセスと、技術者一人ひとりを構成する思考と経験こそが、エムエスケーの誇る技術力です。
単なる外注先ではなく、開発の一員として試作の成功に貢献します。
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自動車部品メーカー
内径精度も、
なめらかさも譲れない。
ブレーキ部品を
5μm単位で精密に！
自動車のブレーキ部品では、5μm単位の内径精度と、摺動性に関わるなめらかな内面仕上げが求められていました。わずかな寸法のズレや面粗さの違いが性能に影響するため、精度と仕上がりの両立が課題でした。
二輪車部品メーカー
小さく、軽く、
精度は落とさない。
軽量部品の薄肉加工に挑戦！
バイクのブレーキ部品では、軽量化のために小型化・薄肉化が求められていました。一方で、肉厚が薄くなるほど加工時の歪みやビビりが発生しやすく、必要な寸法精度を安定させることが難しい状況でした。
鉄道関連メーカー
「手触り」と「座り心地」を、
高精度な一体加工で実現！
座席シートに使用される部品では、なめらかな手触りと美しい外観、組付け時のズレを抑える寸法精度が求められました。しかし、鋳造品ごとの個体差があり、鏡面に近い仕上げ面と高い寸法精度の両立が課題でした。
電子部品メーカー
多面パレット×多数個取りで、
変量生産にも
安定品質で対応！
半導体製造装置部品では、微細なネジ加工や高い位置精度に加え、安定品質・低コスト・短納期の両立が求められていました。対象製品は中ロット・変量生産で、生産量の増減も多く、専用ライン化による効率化が難しい状況でした。
品質・対応力・設備体制に対して、
長年お取引いただくお客様から信頼の声をいただいています。
エムエスケーの品質は間違いない
安心して仕事が出せる
工場がきれいで、管理が行き届いている
設備が整っていて、対応できる加工範囲が広い
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